杭州钣金外观设计公司，拥有专业的设计团队

2024-04-24 07:00:02 734次浏览

价 格：面议

大家都知道，越是精美的东西越是惹人喜爱，机械设备也是如此。而我们平常所见的那些简约、高端、大气、让人赏心悦目的机械设备形象是通过的工业设计实现的。在进行机械产品的外观设计时，需要用到很多设计技巧，来提升产品外观视觉效果。流畅的外壳设计。对机械产品的外观进行设计，需要注意的是尽可能的对机械设备的外形进行精度分析，定位，对机械设备的曲面、边缘、线条进行更加流畅的处理，具有一定的流畅性。

色彩的合理搭配。机械产品设计之所以能够吸引我们，色彩的搭配是主要的一点，合理的外观颜色，能够给机械设备产品加分。颜色搭配的技巧对于机械设备来说，还是需要合理性的，因为机械的功能性是比较明确的，如果在外形的设计中颜色很花的话，那么就会给机械外观设计本身带来一定的“负担”，所以这一技巧需要考虑到机械本身，此设计给人一种很强的科技感。外部结构不能有过多连接部件。机械设备外壳设计中尽量不要使用过多的连接部件，因为这样会使得机械整体外形看上去并不是那么流畅，会有比较明显的缝隙。这是主要注意的外观设计事项，而采用无缝连接技巧或者其他技巧可以使得机械外观看上去更加完整、紧凑，它能够使得机械的结构更加紧密，外观更加流畅。

产品工业设计和产品结构设计是新产品开发过程中的两个不同环节。

①时间阶段方面的区分：一件新产品从无到有，我们可以把它划分到两个阶段。

阶段是设计生成该件产品的外观形状

第二阶段是设计该件产品的内部构造以便实现它的机能。

阶段就是工业设计，在先

第二阶段就是产品结构设计，在后

②目的职能方面的区分：

因为工业设计是设计产品的外观，也就是露在外面，我们可以直接看到的外表部分，所以目的自然是要吸引客户的眼球。

在工业设计中，存在如下环节

构想产品的外观雏形→手绘→用平面软件ps,coredraw等做成平面效果图→3d类软件做成3d→手工或机加工做成1：1模型→修改→定终版

其中在做成3d的过程中可能会用到3D类软件，但偏向于构建复杂的表面

结构设计是要实现机能，比如说外观上是很多件部品，就要在内部设计卡钩，螺丝等实现组装。有的产品具有一些电器机能，mp3,dvd等等电子类产品，那么就要在内部设计pcb电路板，并为之设计相应的结构。

结构设计是要在工业设计生成的3d表面基础上完成以上这些，设计的主要软件就是你说的cad,proe,ug,catia,solidwork等，因为这些软件都是参数化软件，而且和cnc加工等都有接口，是比较完善的结构设计软件。

人机工程学在数控机床设计中需要着重考虑的因素。机床作为一件工具型的产品,与人的关系是非常紧密的。而且机床作为厂房环境中主要组成部分,其设计对优良工作环境的营造非常重要。所以数控机床产品的设计要考虑到“人机环境”之间的关系。在外观设计时必须重点考虑操作人员的，在任何工作环境下都能保证操作人员的，要让数控机床在外观上能够直观区分功能区域，观察窗口、操作面板、拉门把手、按键大小等的位置设置要合理科学，符合一般人的操作习惯。色彩的表达要与机床的相应功能相统一，在不同功能部位设计不同的色彩进行区分，以色彩的搭配来影响人的情感和操作性。

材料的选取在外观设计中也尤为重要。钣金材料已广泛应用于原机床的保护罩，但其物理性能极大地限制了机床的外观。此外，钢铁是一种不可再生资源，使得数控机床的成本增加，其可持续发展也受到限制。以VMC850立式加工中心为例，改进其外观造型，采用玻璃纤维增强塑料，工程塑料，纤维板，透明陶瓷等材料的创新组合，验证新技术和新材料的可行性。寻求环保、低碳、低成本的新材料是机床制造业发展的必然趋势。

未来数控机床的外观造型设计，不仅要给人在视觉和心里上产生美感，还要满足数控机床的、易用节能环保的可持续性发展需求，使数控机床的科技价值和商业价值得到更好的体现。

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金工艺一般来说，基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备。具体如何选择要根据所要做的产品行业来确定，精密类的钣金加工需要数控设备，要求不高的普通的钣金设备就可以了。钣金加工不外乎剪、冲、折、焊。一般的钣金厂具备剪板机、冲床、折弯机和焊机再加上一些常用的打磨抛光的角磨机加切片、磨片、抛光片等就可以了。

现代钣金工艺包括灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。